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　　影响单层玻璃反应釜维修质量的因素：

　　反应釜的一般理解是具有物理或化学反应的不锈钢容器。 容器的结构设计和参数配置根据不同的工艺条件进行。 设计条件，过程，检查和制造以及验收均基于相关的技术标准来达到过程要求。 加热，蒸发，冷却和低速混合反应。 压力容器须符合GB150 {钢制压力容器}的标准，该标准须符合NB / T47003.1-2009 {钢制焊接大气压容器}的标准。 对于容器的设计，反应过程中的压力要求也不同。 须严格按照相关标准对产品进行加工，测试和调试。 反应釜根据生产工艺，运行条件??等的不同，反应器的设计结构和参数也不同，即反应器的结构不同，属于非标集装箱设备。

　　影响单层玻璃反应釜修复层质量的主要因素是各种环氧树脂，分子量差异也较大，并且反应釜的分子量在与硅树脂的反应过程中具有较大的性能。 和缩聚产物。 影响。 由于环氧树脂的分子量较大，因此更难以进行缩聚反应。 环氧树脂的分子量越小，则缩聚产物的耐热性越小，加热后容易破坏。

　　因此，我们选择分子量适中的双酚A型环氧树脂E-20作为改性树脂基料。 缩聚物中环氧树脂E-20的比例越小，则修复层的耐热性越好，反应釜与修复层的结合强度越差。 当环氧树脂E-20与硅树脂的质量比为40:60时，修复层的室温剪切强度为15.4MPa; 当该比例为50:50时，室温下修复层的剪切强度达到20.5MPa。 为了使反应釜修复层具有良好的耐热性和良好的结合强度，我们使用50:50的比例。