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　　防爆玻璃反应釜夹套导热油的温度若高于极限值可能会导致爆瓷，因此建议两次物料投料间隔时间扩大，并将硫酸提高预热温度，爆瓷情况就可以避免。

　　防爆玻璃反应釜在日常应用中会出现爆瓷，出现爆瓷后会影响整个反应釜的正常工作，从而影响生产，造成直接经济损失。爆瓷就是搪玻璃反应釜里面主要的故障现象，导致整个玻璃不完整，从而在进行反应的时候会导致反应釜的主体被腐蚀。

　　爆瓷的主要原因一个是在操作过程中，受热不均匀，短时间内温度变化大，导致玻璃剧烈热胀冷缩，发生爆瓷现象。这种爆瓷是认为可以控制的，而且也是可以避免的。

　　还有一个就是在烧制过程中有瑕疵产生鳞爆。其主要原因是金属坯体的质量、瓷釉的成分以及均匀度、还有搪烧工艺中的酸洗时间、搪烧时间、搪烧温度等诸多因素，其主要“元凶”是氢元素。

　　当金属进行搪瓷的时候，烧成之后的金属坯体处于奥氏体状态，这种状态很容易就溶解氢，也就是说在烧成状态的时候，就已经有很多氢被坯体吸收。在冷却的过程中，澳式体逐步向另一种状态、铁素体转变，这个阶段金属对氢的熔接能力大大减弱，原来溶解的那些氢逐渐释放析出，因为有搪玻璃的阻隔，这些氢就只能聚集在搪玻璃层和金属坯体之间的凹陷处，随着坯体相变的转化，氢气析出也就越来越多，那么氢气越多对坯体和搪瓷层产生的压力就越来越大，当这些氢气产生的压力足够大超过了搪玻璃层的物理强度时，一些非常轻微的物理冲击就会引发内部氢气的压力反弹，那么直接表现出来就是爆瓷现象。