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　　双层玻璃反应釜是一种较常见的实验室反应仪器，它的密封有两方面，一是填料密封，二是机械密封，二者密封不严均会造成密封泄漏。下面我们就一起来分析一下双层玻璃反应釜密封泄漏的解决方法吧。

　　一、玻璃反应釜密封泄漏的故障原因

　　原因一：玻璃反应釜的填料密封

　　1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大;

　　2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封;

　　3、压盖没压紧，填料质量差，或使用过久;

　　4、填料箱腐蚀。

　　原因二：玻璃反应釜的机械密封

　　1、动静环端面变形，碰伤;

　　2、端面比压过大，摩擦副产生热变形;

　　3、密封圈选材不对，压紧力不够，或V形密封圈装反，失去密封性;

　　4、轴线与静环端面垂直误差过大;

　　5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副;

　　6、轴串量超过指标;

　　7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏。

　　二、玻璃反应釜密封泄漏的解决方法：

　　1、填料密封泄漏的解决方法：

　　(1)更换或修补搅拌轴，并在机床上加工，保证粗糙度;

　　(2)调整油环位置，清洗油路;

　　(3)压紧填料，或更换填料;

　　(4)修补或更换;

　　2、机械密封泄漏的解决方法：

　　(1)更换摩擦副或重新研磨;

　　(2)调整比压要合适，加强冷却系统，及时带走热量;

　　(3)密封圈选材，安装要合理，要有足够的压紧力;

　　(4)停机，重新找正，保证不垂直度小于0.5mm;

　　(5)严格控制工艺指标，颗粒及结晶物不能进入摩擦副;

　　(6)调整、检修使轴的窜量达到标准;

　　(7)改进安装工艺，或过盈量要适当，或黏接剂要好用，牢固。